Härteprüfung

1. Rockwell-Härte: Der Index zur Bestimmung des Härtewerts basierend auf der plastischen Verformungstiefe der Eindrückung. Nehmen Sie 0,002 mm als Härteeinheit. Wenn HB> 450 oder die Probe zu klein ist, darf anstelle der Rockwell-Härtemessung kein Brinell-Härtetest verwendet werden. Es wird ein Diamantkegel mit einem oberen Winkel von 120 ° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 und 3,18 mm verwendet, um unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des getesteten Materials zu drücken, und die Härte des Materials wird aus der Tiefe von berechnet die Einrückung. Je nach Härte des Testmaterials gibt es drei verschiedene Skalen:
(1) HRA: die Härte, die durch Verwendung einer Last von 60 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers für Materialien mit extrem hoher Härte (wie Hartmetall usw.) erhalten wird; (2) HRB: die Härte, die unter Verwendung einer Last von 100 kg und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm für Materialien mit geringer Härte (wie geglühtem Stahl, Gusseisen usw.) erhalten wird; (3) HRC: die Härte, die unter Verwendung einer Last von 150 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers für sehr harte Materialien erhalten wird. Hochwertige Materialien (wie abgeschreckter Stahl usw.);
2. Brinellhärte: Die Brinellhärte (HB) wird im Allgemeinen für weiche Materialien wie Nichteisenmetalle, Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Glühen verwendet.
Die Brinellhärte (HB) besteht darin, einen bestimmten Durchmesser einer gehärteten Stahlkugel oder einer Hartmetallkugel mit einer bestimmten Testlast in die Oberfläche des zu prüfenden Metalls zu drücken, diese für eine bestimmte Zeit aufzubewahren und sie dann zur Messung zu entladen Durchmesser der Vertiefung auf der zu prüfenden Oberfläche. Die Brinell-Härtezahl ist der Quotient der Last geteilt durch die sphärische Oberfläche der Vertiefung. Allgemein: Drücken Sie eine bestimmte Größe einer gehärteten Stahlkugel mit einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des Materials und bewahren Sie sie für einen bestimmten Zeitraum auf. Nachdem die Last entfernt wurde, ist das Verhältnis der Last zum Eindrückbereich die Brinell-Härtezahl (HB) und die Einheit ist die Kilogrammkraft / mm2 (n / mm2). Die Testlast und der Durchmesser der Testkugel müssen entsprechend der tatsächlichen Leistung des Materials bestimmt werden.
3. Vickers-Härte: Die Vickers-Härteprüfmethode wurde 1925 von Smith und Cedrand vorgeschlagen. Vickers Armstrong, ein britisches Unternehmen, entwickelte den ersten Härteprüfer, der mit dieser Methode getestet wurde. Im Vergleich zu Brinell- und Rockwell-Härtetests verfügt der Vickers-Härtetest über einen breiten Messbereich, der nahezu alle Arten von Materialien abdeckt, von weicheren Materialien bis zu superharten Materialien. Das Messprinzip der Vickers-Härte ist im Wesentlichen das gleiche wie das der Brinell-Härte, und der Härtewert wird gemäß der Belastung der Einheitsfläche der Eindrückung berechnet. Der Unterschied besteht darin, dass der Eindringkörper des Vickers-Härtetests die reguläre Diamantpyramide ist. Während des Tests wird unter Einwirkung einer bestimmten Last eine quadratische konische Vertiefung auf die Probenoberfläche gedrückt, und die diagonale Länge der Vertiefung wird gemessen, um die Oberfläche der Vertiefung zu berechnen. Der Wert der Last geteilt durch die Oberfläche ist der Härtewert der Probe, der durch das Symbol HV dargestellt wird;
4. Leeb-Härte: Die Leeb-Härte wird in HL ausgedrückt. Die Leeb-Härteprüftechnologie wurde von Dr. dilma aus der Schweiz erfunden. Es verwendet eine bestimmte Masse des Aufprallkörpers mit Wolframcarbid-Kugelkopf, um unter einer bestimmten Kraft auf die Oberfläche des Teststücks aufzuschlagen und dann zurückzuprallen. Aufgrund der unterschiedlichen Härte des Materials ist auch die Rückprallgeschwindigkeit nach dem Aufprall unterschiedlich. Auf der Schlagvorrichtung ist ein Permanentmagnetmaterial installiert. Wenn sich der Aufprallkörper auf und ab bewegt, erfasst seine Peripheriespule ein der Geschwindigkeit proportionales elektromagnetisches Signal und wandelt es dann über eine elektronische Schaltung in einen Leeb-Härtewert um.
5. Shore-Härte: Kurz HS, ein Standard für die Härte von Materialien, der zuerst von Scholl, einem Briten, vorgeschlagen wurde. Die elastische Rückprallmethode wird verwendet, um den Schlagbolzen aus einer bestimmten Höhe auf die Oberfläche des zu prüfenden Materials fallen zu lassen. Der Stürmer ist ein kleiner Kegel mit einer Spitze, die oft mit einem Diamanten eingelegt ist. Der Testwert ist 1000x Schlagrücklaufgeschwindigkeit / Schlagerstartgeschwindigkeit (dh Geschwindigkeitsverhältnis vor und nach der Kollision multipliziert mit 1000);
6. Barcol-Härte: Die Barcol-Härte (im Folgenden als Barcol-Härte bezeichnet) wurde zuerst von der amerikanischen Friseurfirma Colman vorgeschlagen. Es ist eine Art Härtekategorie, die in der modernen Welt weit verbreitet ist. Eine bestimmte Form eines Pressstifts aus hartem Stahl wird unter Einwirkung einer Standardfederprüfkraft in die Oberfläche der Probe gedrückt. Die Härte des Materials wird durch die Pressentiefe des Pressstifts bestimmt. Jede Presse 0,0076 mm ist als Barcol-Härteeinheit definiert. Die Härteeinheit von Babbitt wird als HbA ausgedrückt;
7. Knoop-Härte: Die Knoop-Härte ist die als absoluter Wert gemessene Härte, die hauptsächlich bei der Verarbeitung verwendet wird. Im Allgemeinen beträgt die Knoop-Härte von Diamant 7000-8000 kg / mm²;
8. Vickers-Härte: Eine bestimmte Form eines Hartstahl-Pressstifts wird unter Einwirkung der Standard-Federprüfkraft in die Oberfläche der Probe gedrückt. Die Materialhärte wird durch die Pressentiefe des Pressstifts bestimmt. Die Pressentiefe von 0,01 mm wird als Vickers-Härteeinheit definiert. Die Einheit der Vickers-Härte ist hw.